| 授業科目 塑性加工学 |
担当教員 廣田 直文 |
開講期 通年
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| 科目番号 110505 |
対象学年・学科・コース 5年 機械工学科 |
単位区分 選択必修 |
単位数 2単位 |
| 授業概要・授業方針
基礎となる応力、ひずみの定義から始まって、材料の塑性変形の特徴、塑性力学の基礎理論を理解し、習得する。その後に、興行的に素材の製造法として広く用いられている曲げ、鍛造、圧延などの加工法、さらに、自動車や飲料缶などの身近な製品を製造する板材の成形加工法等、塑性加工の理論と実際を理解する。
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到達目標
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| 授業要目 | 到達目標 との対応 |
自己点検 |
| 前期 |
| 1 | 塑性加工の意義・種類と分類 | 1,3,4 | |
| 2 | 金属材料の塑性変形と応力とひずみの定義法 | 1,4 | |
| 3 | 変形抵抗・降伏応力に影響する材質特性 | 1,4 | |
| 4 | 演習問題による復習 | ||
| 5 | 塑性力学の基礎理論として、応力と応力のつりあい条件、変形およびひずみ | 1,4 | |
| 6 | 降伏条件、応力とひずみの関係 | 1,4 | |
| 7 | 演習問題による総復習 | ||
| 8 | 中間試験 | ||
| 9 | 曲げ加工の種類、板材の曲げ変形、板のロール変形、矯正、管・板材の曲げ変形 | 2,3,4 | |
| 10 | 曲げ変形に関する初等理論 | 1,4 | |
| 11 | 鍛造加工の効果と分類 | 3,4 | |
| 12 | 鍛造加工の基礎 | 2,3,4 | |
| 13 | 各種鍛造機械と鍛造作業方法 | 2,3,4 | |
| 14 | 演習問題による総復習 | ||
| 15 | 期末試験 |
| 後期 | 自己点検 |
| 1 | 圧延の変形機構、影響要因と用語の定義 | 1,3,4 | |
| 2 | ロールに作用する力と圧延トルク、パワー | 3,4 | |
| 3 | 圧延機の構造と圧延機の形式 | 3,4 | |
| 4 | 薄板と厚板等の板圧延法と形状制御法 | 3,4 | |
| 5 | 形材の孔型圧延とユニバーサル圧延 | 2,3,4 | |
| 6 | 棒・線および鋼管の圧延法 | 2,3,4 | |
| 7 | 演習問題による総復習 | ||
| 8 | 中間試験 | ||
| 9 | 引抜き加工法の変形機構・加工法と理論 | 3,4 | |
| 10 | 押出し加工法の変形機構・加工法と理論 | 3,4 | |
| 11 | せん断加工法の原理と加工法、形状精度確保法 | 3,4 | |
| 12 | 板の成形加工法の種類と変形機構 | 3,4 | |
| 13 | 深絞り加工法、張出し加工法、しごき加工法、スピニング加工法 | 3,4 | |
| 14 | 演習問題による総復習 | ||
| 15 | 期末試験 |
| 到達達成度の指標（ルーブリック） |
| 到達 目標 |
理想的なレベル（Ａ）の目安 | 標準的なレベル（Ｂ）の目安 | 未到達なレベル（Ｃ）の目安 | 自己評価 |
| 1 | 応力−ひずみ線図について説明できる。 | 応力−ひずみ線図について理解できる。 | 応力−ひずみ線図について理解できない。 | Ａ・Ｂ・Ｃ |
| 2 | 鉄鋼材料一次品の製造方法を説明できる。 | 鉄鋼材料一次品の製造方法を理解できる。 | 鉄鋼材料一次品の製造方法を理解できない。 | Ａ・Ｂ・Ｃ |
| 3 | 塑性加工の特徴を説明できる。 | 塑性加工の特徴を理解できる。 | 塑性加工の特徴を理解できない。 | Ａ・Ｂ・Ｃ |
| 4 | 塑性加工に関係する専門用語を説明できる。 | 塑性加工に関係する専門用語を理解できる。 | 塑性加工に関係する専門用語を理解できない。 | Ａ・Ｂ・Ｃ |
| 到達度評価
４回の定期試験を100%で評価する。
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| 履修上の注意
塑性加工学は、基礎と応用が結びついた学問であるが、基礎としては塑性力学、応用としては、素材の製造はもちろん、われわれに身近な製品の加工法を学ぶ学問である。 履修上の注意：塑性加工法はあらゆる工業における素材の製造法、およびわれわれに身近な各種製品の加工法を工学的に、また学問的に学ぶ科目ですので、工学的基礎知識としても専門科目としても、極めて重要です。 |
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| 事前学習・自己学習・関連科目
事前学習：主要な章ごとに復習の意味から演習問題を出しますので、それをしっかり行い、理解していくことが大切です。 関連科目：機械工作法 |
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学習・教育目標
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